2022开年以来，“碳中和”相关行业持续成为政策、产业的关注焦点，备受资本青睐；同时，由于疫情和俄乌危机导致全球油价不断升高，燃油车出行成本不断上涨，更进一步刺激了新能源汽车的快速增长，新能源汽车行业热度因此一直居高不下。《全球动力电池装机量月度数据库》统计显示，2022年2月全球新能源汽车销量约54.9万辆，同比增长105%；动力电池装机量约25.77GWh，同比增长126%。我国动力电池装机量占到全球的51%。作为新能源汽车的动力来源，锂电池相关产业链更是广受关注。
动力电池的上游为各种电池的原材料生产和加工，应用于电池材料（正极材料、负极材料、隔膜、电解液）的制造中。电池的下游为各种应用，包含新能源商用车、储能电池市场以及新能源乘用车、电动自行车和电动工具电池市场。今天我们将着重介绍快速增长的动力锂电池的生产。
动力电池产业链
电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。
电芯的制造需要经过制浆、涂布、冷压、分切、卷绕、烘焙、注液、化成、二次注液等等一系列精密复杂的过程，最后通过激光焊接工艺将顶盖盖板与电芯外壳密封。通过一系列检测的电芯在经过清洗、涂胶和装配等等工艺后与其他多个电芯一起组成电池模组、装入线束隔离板后，同样通过激光完成极柱与连接片的焊接，实现电池串并联。产品下线前，对模组进行全性能检查之后，与连接器、控制器和冷却系统集成，并外覆铝壳包装后组成动力电池。
动力电池工艺流程图
在上述流程中，电芯顶盖板焊接作为封口焊接流程的重要一环，关系到锂电池能否安全稳定工作，相关焊接质量问题不容小觑。在高度自动化的电池生产过程中，如何快速、精准地发现焊接质量问题，规避由此引发的锂电池安全隐患是相关生产商亟待解决的问题。盛相科技 Sizector®3D相机强大的产品性能能够确保用户获得高质量的3D点云数据，进而帮助客户高效分析捕捉焊缝爆点、漏焊或焊穿等问题，避免电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良引发的质量问题。
电芯顶盖板结构图（图源：网络）
Sizector® 3D相机主要采用结构光技术。与传统线激光拍摄不同，Sizector®3D相机采用静态拍摄，避免了机械移动所引入的误差，因此拥有更好的成像完整性；同时由于无需机构来回移动，成像时间更短、节拍更快，在高速自动化的电池生产流水线上适用性更强。
同时Sizector® 3D相机最高全周期帧率可达20.3FPS，最高原生分辨率1620万像素，产品多种性能均居世界领先地位，3D成像质量更有保障。
Sizector®3D相机采用了先进的硬件计算技术，相机硬件端能够实现拍摄控制、点云重构及点云处理等多种操作，直接输出优质的3D点云。用户搭配高开放性的Sizector-SDK，将有限的算力资源集中于应用程序开发，能够因此摆脱传统的相机+PC组合，真正实现项目开发实施的降本增效。
极柱点云拍摄效果图
盛相科技将在近期推出多款全新产品，旨在助力动力锂电、半导体等行业用户改善3D成像质量、提升检测效率，敬请期待！
